宏.塔班组

　　16年淬炼特高压“钢铁脊梁”

　　宏盛华源所属安徽宏源班组扶植成效展示

　　在安徽宏源，有这样一支队伍：他们手握焊枪与工具，在钢材上“精锻细造”；他们深耕特高压领域，在工作中“破局攻坚”；他们秉持精益理念，在管理上“聚力提效”，这就是安徽宏源板材车间的加工班组。作为参建44项特高压工程的团队，他们凭借16年深耕不辍的专业沉淀，守护着电网骨架的“坚固根基”。

　　毫厘把控”第一关“

　　筑牢质量千钧基

　　面临高颈法兰一级焊缝等技术难题，班组将“质量是生命，更是尊严”的信念融入每一道工序，把质量防线前置，构建起“源头控制、过程专检、全员三检”三道防火墙。图纸要点烂熟于心，检验标准严格执行，让一级焊缝探伤合格率稳稳保持在99.5%以上。在阿坝—成都东特高压工程中，专用定位模具精准校准、全流程检验闭环管控，实现构件装配精度与焊接质量“零失误”，为工程提前交付筑牢坚实基础。

　　创新攻坚”破局者“

　　工艺升级提效能

　　”一线最懂痛点，创新才有方向”，面对生产中的“堵点”难题，加工班组拒绝“等靠要”，主动组建技术攻坚小组，争当行业技术的“开路先锋”。智能机械化管件组对、变坡焊件变形控制、等级焊缝工艺制定……十余项行业难题被逐一攻克；激光割小孔扩孔、法兰组对一体化、钢管通配等先进工艺成功落地，让中厚板钻孔质效提升三倍，重复工序大幅减少。他们用扎根一线的创新智慧，推动整体工艺水平迈上新台阶，为车间应对多类型产品柔性生产提供了硬核支撑。

　　创新“关键点”

　　激活增效新引擎

　　“一个人走得快，一群人走得远”，加工班组的卓越成效，源于一套贯穿“制度、现场、人才”的精益管理体系。制度层面，搭建“班组长+带班+五大员”的组织架构，编制覆盖全员的责任清单与标准化作业文件，确保管理无死角、操作有依据；现场层面，深度参与车间布局优化，推动物流强度下降33.38%，全面推行6S管理与目视化看板，让生产状态实时可视，年度全员改进提案超180项，形成“发现问题—快速整改”的良性闭环；人才层面，依托全员技能矩阵与“师带徒”模式，开展常态化培训，锻造出“一专多能”占比超70%的复合型团队。

　　持续深化班组建设内涵

　　大力推广先进班组经验成效

　　进一步激发基层班组活力与创造力

　　为集团高质量进展筑牢根基

　　供稿：安徽宏源周姗姗

来源： 宏盛华源官网官微

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